В данной статье мы затронем вопрос о том, как изготовить измельчитель веток своими руками. Это не только поможет сэкономить на покупке агрегата, но и попробовать себя в качестве мастера на все руки.
На даче часто остаются ветки после обрезки деревьев. Утилизировать древесные отходы вручную сложно и трудоемко, поэтому часто их просто сжигают. Однако это не самый лучший способ уничтожения остатков дерева, хотя бы, потому что данный процесс придется постоянно контролировать во избежание распространения огня.
Гораздо быстрее измельчить ветки можно при помощи специальных устройств. А вот полученный в результате материал вполне допустимо использовать при мульчировании.
Принцип работы садовых измельчителей
Прежде чем приступать к изготовлению устройства своими руками, стоит разобраться с его составными частями и принципом работы. Без такой информации сложно сделать грамотный чертеж и правильно собрать измельчитель садовый своими руками.
Принцип работы оборудования заключается в передаче мощности с мотора на вал. Это может происходить напрямую или с помощью ременной либо цепной передачи. В процессе работы в бункер помещаются ветки. Они измельчаются с помощью ножей, расположенных на рабочем валу. Результатом работы самодельного измельчителя является щепа, которую либо отправляют в компостную яму, либо используют для мульчирования.
Дробилку для веток можно собрать самостоятельно из подручных материалов или приобрести в магазине. Промышленные агрегаты позволяют перемалывать не только ветви, но и не слишком толстые стволы деревьев. Однако изготовить подобное устройство своими руками навряд ли получится, поскольку конструкция его гораздо сложнее простейших садовых измельчителей древесины.
Разновидности агрегатов для переработки веток
Самодельные измельчители веток можно классифицировать по типу режущего механизма и по сфере использования. В зависимости от первого критерия они бывают:
- ножевые;
- винтовые;
- фрезерные.
Для использования на даче достаточно ножевого или винтового механизма, по принципу работы схожего с мясорубкой. Однако фрезерные измельчители для веток и листьев считаются более эффективными и производительными. На бытовом оборудовании фрезы устанавливаются крайне редко, поскольку это существенно удорожает агрегат. Фрезерный режущий механизм обычно присутствует в профессиональной технике.
Бытовые шредеры для веток обычно устанавливаются на раму с колесами, в результате чего их можно перемещать по участку. С помощью подобных устройств можно утилизировать толстую ботву, корни и небольшие ветки. Режущий механизм у них ножевой. Ножи, кстати, точить можно самостоятельно, что минимизирует расходы в процессе использования агрегата.
Полупрофессиональные измельчители травы и веток используются при кронировании деревьев. Они позволяют утилизировать ветки до 40 мм толщиной.
Профессиональные шредеры для веток и травы применяются в садовых хозяйствах и фирмах по уходу за садами и парками. Разрешенный диаметр веток для утилизации в них достигает 60 мм.
Из чего состоит измельчитель для веток и травы
Прежде чем разбираться в том, как сделать измельчитель веток своими руками, необходимо собрать комплектующие. К основным относятся:
- рама для крепления колес и прочих составляющих;
- электрический или бензиновый двигатель с валом отбора мощности;
- механизм для дробления веток и травы;
- передача, с помощью которой мощность передается от двигателя на режущий механизм;
- бункер для погрузки щепы и защитный кожух.
Металлическая рама
Основой для измельчителя веток является станина. Она должна быть достаточно крепкой, поскольку на нее устанавливаются мотор и режущий механизм. Сварить станину можно самостоятельно, например, из металлического уголка или труб.
При изготовлении станины рекомендуется:
- высоту подбирать исходя из собственного роста так, чтобы было удобно управлять оборудованием и помещать в него ветки;
- конструкцию делать максимально устойчивой, поскольку при работе двигателя создается вибрация, поэтому ширина должна быть не менее 50 см, а вот длина подойдет любая;
- придавать основанию жесткость, для чего приваривать перекладины поперек конструкции и по диагонали;
- установить станину на колеса и изготовить ручку для перемещения садового измельчителя по участку.
Специалисты рекомендуют изготавливать станину таким образом, чтобы помещенный в нее двигатель не выступал за ее пределы. Это позволит поместить все устройство под защитный кожух, что сделает процесс эксплуатации максимально безопасным
Мотор
Изготавливая измельчитель веток своими руками, необходимо установить на него силовой агрегат. Он может быть бензиновый или электрический. В большинстве случаев устанавливают электродвигатель. Он оптимально подходит для нечастой утилизации веток.
Бензиновый мотор обладает большей мощностью, но и требует усилий в части обслуживания. Так, простой мотор от скутера обеспечит оборудованию мощность в 3,7 кВт. Такого показателя достаточно для утилизации крупных веток. Но, все же, в самодельный измельчитель обычно ставят двигатель от мотоблока или мотокультиватора, переставляя агрегат по мере необходимости с одного устройства на другое.
Для эксплуатации бензинового двигателя необходимо топливо, масло, а еще — регулярное техническое обслуживание
Преимуществом бензинового агрегата является автономность. Изготовленный своими руками измельчитель травы с бензиновым мотором можно эксплуатировать в любом месте сада. Кроме того, не во всех садоводческих товариществах есть электричество необходимое для того, чтобы использовать оборудование с электродвигателем.
Ножи
Режущий механизм предопределяет, какой толщины ветки можно будет утилизировать. При самодельной сборке оборудования, как правило, используются:
- Фрезы. Они будут актуальны в случае, если необходимо измельчать ветки диаметром 7-8 см. Недостатком фрез является невозможность их самостоятельной заточки (только замена).
- Молотковый механизм. Он подойдет при необходимости измельчения тонких прутьев.
- Дисковые пилы. Это – универсальное решение для древесины.
- Ножи от кусторезов, газонокосилок. Они также активно используются при изготовлении агрегатов. Главное, чтобы исходная техника была заводской, от этого зависит качество режущего инструмента.
- Леска для триммеров. Она идеально подходит для изготавливаемого своими руками измельчителя для травы. Главное ее преимущество — дешевизна.
- Лезвия из рубанка подойдут для утилизации пней. Но в этом случае потребуется и более мощный двигатель.
- Стальные ножи. Являются оптимальным инструментом для утилизации веток. Можно установить 10-12 режущих поверхностей на один вал или по 3-4 на каждый из двух валов.
Защитный кожух
В процессе утилизации древесины щепа может разлетаться и травмировать окружающих либо повредить рядом стоящие растения. Избежать этого позволяет защитный кожух. Его рекомендуется делать из стали. При этом, толщина листа должна быть не меньше 1,5 мм. Можно его сварить и самостоятельно либо подыскать подходящий по размерам “исходник”. Второй вариант лучше, поскольку изготовленный в заводских условиях лист обеспечит более качественную защиту.
Некоторые садоводы изготавливают кожух из жести. Однако этого делать не рекомендуется. Поскольку жесть – мягкий металл, он может легко деформироваться под ударами от щепок и быстро стать непригодным
Емкость для приема опилок
Изготавливая измельчитель веток своими руками, необходимо предусмотреть короб, в который они будут помещаться. В зависимости от мощности агрегата, а также личных предпочтений хозяина будущего измельчителя для этой цели можно использовать:
- Холщовые или полипропиленовые мешки. Они легко рвутся, поэтому рекомендуется их монтировать на маломощные агрегаты.
- Картонные коробки. Их недостаток заключается в том же быстром износе, а также подверженности влаге. Коробки можно использовать только в летнее время, ведь дождливой влажной осенью они быстро выйдут из строя. При этом, стоит помнить, что основные работы по кронированию производятся именно осенью или весной, когда деревья не цветут и не плодоносят. Поэтому, выходит, что для емкости лучше подобрать более надежный и износостойкий материал.
- Ведра. Они заметно прочнее двух предыдущих вариантов, поэтому их применение более целесообразно. Кроме того, их легче устанавливать.
- Баки. Их варят либо самостоятельно, либо приобретают готовые. Для мощных агрегатов их рекомендуется изготавливать из стального, желательно оцинкованного листа. Это обеспечит им долговечность и надежность.
Электрические провода и кнопка пуск/стоп
Для удобства эксплуатации устройства рекомендуется предусмотреть на нем кнопку включения и отключения. Она должна характеризоваться достаточным сопротивлением для того, чтобы проблема возгорания или перегрева двигателя была исключена, поскольку это выведет мотор из строя.
Если изготавливать измельчитель садовый своими руками, то кнопочный пост рекомендуется ставить только на агрегаты с электродвигателем. Основными функциями кнопки является включение и выключение оборудования, а также запуск режима обратного вращения. Установка кнопки пуска и остановки на веткоизмельчитель с бензиновым двигателем требует специальных знаний и навыков.
В зависимости от вида электрической сети подбираются кабели питания электродвигателя. Если сеть трехфазная, то следует применять пятижильный провод из меди с двойной изоляцией. Это предотвратит короткое замыкание и возгорание кабеля. Если домашняя сеть стандартная двухфазная, то достаточно будет обычного трехжильного провода.
Из каких приборов можно сделать измельчитель своими руками
Для изготовления измельчителя для веток своими руками потребуется металл для станины, бункера для стружки и защитного кожуха, мотор (обычно используется от мотоблока или стандартный электрический двигатель), режущий механизм и метизы для сборки.
Болгарка
Измельчитель веток из болгарки по своей конструкции является самым простым. Для его сборки понадобится:
- аппарат для сварки;
- металл и уголок;
- оцинкованная выварка или куб;
- метизы (болты с гайками, шайбы, хомуты);
- ножи и втулки.
Алгоритм сборки следующий:
- Шаг 1. Изготовление станины из металлического уголка. По форме она будет напоминать табуретку.
- Шаг 2. Установка бункера для подачи веток или ботвы. Выварка или куб монтируется на верхнюю часть станины, в ее дне прорезается отверстие для установки вала.
- Шаг 3. Монтаж рукава для выброса опилок. Для этого внизу выварки прорезается отверстие, куда устанавливается специальный рукав.
- Шаг 4. Установка болгарки. Она монтируется под вываркой на специальный вал и закрепляется метизами. На саму болгарку фиксируются ножи (это может быть стандартный нож, а может быть самодельно изготовленный из автомобильной рессоры). После этого болгарку можно включать в сеть и использовать в качестве измельчителя.
Стиральная машина
Измельчитель из стиральной машины своими руками будет не слишком мощным, его можно будет применять только для утилизации травы, тонких ветвей, ботвы растений. Зато он прост в изготовлении. Как и в предыдущем случае при сооружении агрегата необходимо сварить станину, а на нее установить саму стиральную машину. В корпусе следует сделать отверстие для удаления опилок. Сам же каркас будет использоваться как бункер для веток и травы.
Далее к нижнему отверстию нужно смонтировать рукав для удаления опилок и щепы. Под корпусом следует установить режущий механизм. Ножи рекомендуется изготавливать из автомобильных рессор. По своему внешнему виду они похожи на ножи в блендере, но только размер их существенно больше. Устанавливаются ножи на втулку, которая с помощью ременной передачи соединяется с электродвигателем.
Монтаж режущего механизм является завершающим этапом. После него измельчитель можно включать и использовать в работе.
Рекомендуем посмотреть видео о том, как соорудить дробилку для веток своими руками.
Мотоблок
Алгоритм сборки похож на изготовление агрегата на базе болгарки или стиральной машины. В первую очередь так же варится станина, которая устанавливается на мотоблок. На нее устанавливается бункер, куда впоследствии будут помещаться ветки. Оттуда же через специальный рукав будут удаляться опилки и щепа.
Принцип работы аналогичен: мощность двигателя будет передаваться на вал с режущим механизмом через ременную передачу.
Ножи при сборке можно использовать как от мотоблока (специальные фрезы), так и изготовленные самостоятельно из автомобильных рессор. Размещаются они так же, как в измельчителе из стиральной машины, то есть, на специальном валу. Ветки они будут перемалывать и за счет вращения
Мотоблок, как правило, бензиновый, поэтому для его работы необходимо топливо, масло и грамотное техническое обслуживание. Кроме того, данный вариант позволяет использовать мотоблок не только для измельчения веток, но и для других садово-огородных работ.
Другая техника
В качестве основы для измельчителя можно использовать и другие агрегаты:
- Перфоратор и схожие по конструкции инструменты. Алгоритм сборки в этом случае будет аналогичен изготовлению устройства из болгарки.
- Пылесос. Сборка — как при использовании стиральной машинки.
- Погружной насос. Главное условие – наличие вала отбора мощности, через который она будет передаваться на вал с режущим механизмом.
При работе с измельчителем необходимо соблюдать правила техники безопасности:
- накрыть устройство защитным кожухом для того, чтобы избежать травм вылетающими ветками и травой;
- носить защитные очки во время работы;
- избегать повышенной влажности в процессе эксплуатации, особенно, если измельчитель изготовлен из электроприбора;
- давать отдыхать устройству, в этом случае агрегат прослужит дольше.
Как сделать измельчитель веток своими руками: поэтапная инструкция
Порядок действия простой, сделать необходимо следующее:
- подобрать чертеж;
- приобрести или найти в саду, гараже, доме необходимые инструменты и материалы;
- изготовить ножи;
- соорудить кожух и куб для подачи веток или травы;
- установить все устройства на станину.
Ищем чертеж или составляем его самостоятельно
Рекомендуется использовать готовые чертежи, но, при этом, корректировать их с учетом размеров имеющихся деталей. В первую очередь это касается двигателя, поскольку от его габаритов будут зависеть размеры станины и схема размещения всех агрегатов.
Примером чертежа того, как сделать садовый измельчитель своими руками на базе электродвигателя может быть несколько вариантов схем:
- В интернете полно чертежей роторного устройства для утилизации веток. В качестве режущего механизма при этом, как правило, используются фрезы. Следует иметь в виду, что такой агрегат потребует достаточно мощного мотора, а фрезы будут расходным материалом, что удорожает его эксплуатацию. С другой стороны, такой измельчитель позволит утилизировать крупные ветки.
- Самым технически сложным с точки зрения изготовления является двухвалковый шредер. Однако он будет и самым мощным. С его помощью можно утилизировать ветки до 8 см. толщиной. Изготовить такое устройство самостоятельно сложно, поэтому рекомендуется привлекать специалистов.
Готовим инструменты и материалы
Изготовление самодельного измельчителя требует времени, материалов и инструментов. Некоторые комплектующие могут “ударить по карману” в случае, если их нет в наличии, и они будут покупными. Экономический смысл в самостоятельной сборке устройства будет при условии, если оно будет дешевле в несколько раз по сравнению с ценой в магазине.
В первую очередь необходимо озаботиться двигателем. В зависимости от толщины перерабатываемых веток подбирается мощность мотора. Двигатель мощностью до 1,5 кВт позволяют утилизировать траву и ветки толщиной до 2 см. Но самые популярные устройства комплектуются мотором мощность в 3-4 кВт. Они перерабатывают ветки диаметром до 5 см.
Более мощные агрегаты нужны для утилизации крупных ветвей, что на дачном участке требуется редко
Для передачи усилия с двигателя на вал с режущим механизмом потребуются, как минимум, 2 шкива и подшипника. Также может возникнуть потребность и в шестеренках. Оптимальная скорость вращения режущего механизма – 1500 оборотов в минуту. Она обеспечит необходимую производительность и длительный период эксплуатации двигателя.
Также потребуются ножи, о чем уже говорилось выше ножи. Можно использовать дисковые пилы или фрезы. А еще допустимо изготовить режущие элементы самостоятельно, например, из фуганка. Во втором случае производительность и качество работы агрегата оставит желать лучшего.
Для станины необходимы трубы, а для сварки кожуха и бункера для подачи веток — листы металла.
Изготовление станины
Двигатель, бункер и режущий механизм крепятся на станину. Это — сварная конструкция из труб или металлических уголков. Ее размеры определяются на основании чертежа. Для изготовления потребуется болгарка и сварочный аппарат. При работе со сваркой необходимо соблюдать правила техники безопасности и надевать защитные очки.
Изготовление режущего механизма
Режущий механизм представляет собой вал, на который монтируются ножи. В их качестве можно использовать диск от болгарки, фрезы, дисковые пилы. Можно изготовить ножи из автомобильной рессоры. Для этого придется их заточить.
Сборка агрегата
Порядок действий:
- Сбор режущего механизма. Ножи помещаются на вал, между ними прокладываются шайбы для того, чтобы исключить трение режущих элементов друг о друга. С обоих сторон вала ножи закрепляются гайками.
- Монтаж режущего механизма на станину. Для этого в станине проделываются отверстия, а сам механизм крепится на нее с помощью гаек и болтов. Предварительно следует напрессовать подшипники на вал.
- Установка электродвигателя и ременной или цепной передачи.
- Монтаж защитного кожуха, бункера и рукава для выброса щепы.
- Установка кнопки пуск/стоп.
Частые ошибки при сборке измельчителя
Неправильная сборка шредера для дерева ведет к проблемам при его эксплуатации. Наиболее частыми ошибками являются:
- Несоответствие диаметра вала отверстию пил. Если пилы будут свободно вращаться, то это создаст дополнительную вибрацию, которая приведет к разрушению или деформации вала.
- Жесткая фиксация ременной или цепной передачи. Это может привести к быстрому износу ремня и выходу его из строя. Кроме того, невозможность регулировать степень натяжения передачи осложняет отдачу мощности на вал, что ухудшает параметры производительности оборудования.
- Неправильная заточка ножей. Это — наиболее частая ошибка, которую допускают умельцы при самостоятельном изготовлении режущих устройств из автомобильных рессор. Можно либо поручить эту операцию профессионалам, либо самостоятельно регулировать параметры вращения режущего механизма с пущей внимательностью.
- Отсутствие защитного кожуха. Это — пренебрежение требованиями охраны труда. Вылетающие древесные отходы могут травмировать человека (особенно опасно их попадание в глаза).
Таким образом, самостоятельно изготовить шредер для веток и травы вполне возможно. Потребуется только найти чертеж в интернете, приобрести или подыскать необходимые материалы и выполнить работы. Особое внимание следует уделить сварке и процессу изготовлению ножей. На этом этапе совершается большинство ошибок. При соблюдении правил техники безопасности и инструкции по сборке, веткодробилка будет работать долго, а дачный участок всегда будет чистым.
